L’ELECTROLYSE est certifiée et agréée selon les référentiels ISO9001, EN9100 et ISO14001. La démarche d’accréditation Nadcap sur nos sites de Latresne et Tanger, permettant d’aller encore plus loin dans la maîtrise de nos processus, a été validée avec succès pour nos procédés de contrôles non destructifs et certains procédés chimiques. Enfin le site de Mérignac possède l’agrément part 145 qui autorise la maintenance, réparation et overhaul (MRO) d’éléments ou équipements aéronautiques. A ces certifications et agréments viennent s’ajouter de nombreuses qualifications, confirmant la confiance de nos clients en nos procédés et notre organisation.

 

  • Agrément/certification
  • Sites
  • Certificat (pdf)

  • ISO 9001 : 2015
  • L'ELECTROLYSE
  • REDA
  • LELMA
  • ISO 9001

  • EN 9100 : 2016
  • L'ELECTROLYSE
  • REDA
  • LELMA
  • ISO 9100

  • ISO 14001 : 2015
  • L'ELECTROLYSE
  • REDA
  • ISO 14001

  • Nadcap (CND)
  • L'ELECTROLYSE
  • NADCAP

  • Nadcap (CND)
  • LELMA
  • NADCAP

  • Nadcap (Procédés Chimiques)
  • L'ELECTROLYSE
  • NADCAP

  • Nadcap (Procédés Chimiques)
  • LELMA
  • NADCAP

  • PART 145 FR.145.0640
  • L'ELECTROLYSE
  • REDA
  • DGAC

  • Qualifications clients
  • L'ELECTROLYSE
  • REDA
  • LELMA
  • Qualifications clients
L’ELECTROYSE a orienté son organisation par processus dans le but d’être toujours plus compétitif et de satisfaire ses clients.

Pour cela, l’entreprise base sa stratégie sur plusieurs axes de développement :

  • Améliorer les flux et la compétitivité
  • Piloter et sécuriser les processus
  • Améliorer et enrichir l’offre

De nombreuses démarches d’amélioration continue ont été menées pour accentuer notre compétitivité, par le biais de groupe de travail (Perfolean, Aerolean’k 1 et 2, Cometes…) avec les objectifs suivants :

  • Structurer et organiser la démarche d’amélioration continue
  • Rationaliser les procédés
  • Planifier la charge, anticiper la capacité de production pour maitriser les cycles
  • Optimiser les processus multi-métiers et multi-sites
  • Renforcer le système d’information (Optimisation de nos données entrée/sortie, pilotage accru de la chaine de production, transformation numérique, etc.)
  • Améliorer la productivité (Plan LEAN, nouvelles implantations, réimplantations, sécurisation des productions (processus, indicateurs, etc.)